常山百家企业减排增效
没有烟尘污染，煅烧产生的余热转化为蒸汽，通过传输管道进入汽轮机发电机组发电，供应企业生产。这是笔者近日在常山虎跃水泥有限公司看到的余热发电流程。发电车间主任王新建向笔者算了一笔帐：余热发电项目去年10月投入使用以来，每天可发电4万千瓦时，为企业解决了四分之一用电需求，平均每吨水泥节省成本10元，一年节省了500万元。
与“虎跃”一样，目前，天马水泥、常山水泥等几家水泥企业都在积极上马这一项目。全县上百家工业企业在技术、生产、管理等环节实施多种措施降耗，循环利用，清洁化生产。
国内硝基氯苯行业规模最大的企业之一常山化工有限公司，去年与上海金炼化工科技公司合作，实施硝基氯苯清洁生产工艺项目开发，产量增加1.5万吨，排污量减少40万吨，年均新增产品销售收入7376万元，利税570万元。公司副总经理张树金介绍，近3年来，常化共投入3000多万元用于节能和环保技改，每年削减污水量约15万吨。企业实现了废气、废水达到国家排放标准，万元产值能耗从0.95吨标准煤降到0.89吨标准煤。
当地轴承行业，广泛采用磨削冷却液回收循环技术后，实现了轴承企业的零排放。一批锻造轴承企业加大技改投入，变煤作燃料为中频电加热，消除了家家冒黑烟状况。常山鑫龙轴承有限公司去年投资500多万元改用中频炉加热，产品采用符合美国客商要求的电加热法，打开了出口市场，价格每吨提高了150元到200元。
到今年8月，常山已有12家企业通过清洁生产阶段性验收。减排废水21万多吨、节电341万千瓦时、年节原煤3306吨，年折合综合经济效益2863万元。(刘大伟)